前處理流程

上掛一除油一除油一水洗-水洗前處理后要求:無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵雜質(zhì)干法與濕法搪瓷對(duì)前處理壞件要求的不同:少量鋼板防銹油不影響干法搪資質(zhì)量      少量鋼板防銹油影響濕法塘資質(zhì)量

濕法噴搪

a,對(duì)釉漿性能要求的區(qū)別

濕法噴粉:釉漿的流動(dòng)性低; 細(xì)度稍細(xì)。濕法浸搪:釉漿的流動(dòng)性高,停留性好;細(xì)度稍粗。b,操作中工件厚度的控制

濕法噴粉:避免重

濕法浸搪:不能省略甩(底)的動(dòng)作

烘干:溫度100~250Ca，溫度太高:掉粉

燒成溫度:840C。b，速度:3米/分鐘參數(shù)選擇依據(jù):

主要依據(jù)搪瓷產(chǎn)品的坯材和釉料情況而定

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

搪瓷管的優(yōu)勢(shì)：

  1、介電常數(shù)高，會(huì)擊穿，性能穩(wěn)定。

  2、加強(qiáng)型散熱片，外電極外加鋁制散熱器強(qiáng)制風(fēng)冷，可迅速的將外電極的熱量快速帶走，配合逆向均衡水冷結(jié)構(gòu)使得臭氧發(fā)生管的熱量得以及時(shí)釋放，確保臭氧濃度及臭氧產(chǎn)量的穩(wěn)定。

  3、耐腐化端子頭，臭氧發(fā)生管兩端封頭采用進(jìn)口高純度聚四氟乙烯PTFE聚偏氟乙烯PVDF材料高壓精注而成，具有耐腐蝕、化、耐高溫、耐高壓等特點(diǎn)，可以確保終生無(wú)損壞。

  4、耐腐化密封結(jié)構(gòu)，臭氧發(fā)生管密封單元采用進(jìn)口高純度全氟橡膠材料高壓注塑而成，具有耐腐蝕、化、耐高溫、高壓等特點(diǎn)。

在搪瓷管制造出之后，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查：

1、搪瓷管的表面應(yīng)無(wú)氣孔、溫潤(rùn)光滑、搪色均勻，無(wú)釉瘤、無(wú)脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過(guò)5毫米，總彎曲度在每根不能超過(guò)10毫米。

2、搪瓷管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過(guò)2點(diǎn)，整根管子不能超過(guò)5個(gè)點(diǎn)。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，檢驗(yàn)搪瓷管的標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無(wú)變化。搪瓷管經(jīng)高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。

搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對(duì)搪瓷管的使用影響很大。

如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。檢驗(yàn)因搪瓷管如何把控溫度的影響此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，很容瓷。

因此搪瓷空預(yù)器有耐溫限制。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻