搪瓷管制作工藝簡單，但技術要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。我公司使用拋丸機進行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現均勻的小麻點，刷瓷釉后與管壁結合力更強不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860°C—870°C時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復或報廢，合格品包裝入庫。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

常見缺陷及原因:

缺陷：氣泡、、黑點、底部裂紋現象、瓷面呈現的小泡、和黑點、底部瓷層呈現炸裂

產生原因：

1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過高;3、釉漿中混入雜質:4、燒成爐溫掌握不當底釉燒生。

1、底部急冷;2、底部瓷釉過厚:3、底部承受過大外力。

克服辦法

1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術要求的鐵板;3、避免釉漿被污染，特別要注意粘土和磨加物的質量;4、正確掌握燒成爐溫，底釉不得燒生。

1、底部不宜急冷:2、調漿時掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產品要輕取輕放。

石化企業(yè)在生產過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前，這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重，并影響正常的生產，甚至危及設備的安全，因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生今天為大家介紹的是搪瓷管的防腐蝕特性：

1、硫化物中總是含有一些硫化物，特別是目前國內加工高含硫的數量逐漸增加，使硫化物對金屬腐蝕的問題日益突出。這些中的硫化物往往是以單質硫、硫醇、硫醚、多硫醚、環(huán)硫醚、唾吩等形式存在的。在溫度不超過220℃時，單質硫、硫醇對金屬的化學腐蝕較微弱，主要是(風Sq，殘503)的電化學腐蝕。如常壓塔頂冷凝器等鹽酸質量濃度高的換熱器，電化學腐蝕尤為嚴重，管殼式冷凝器管束的腐蝕速率甚至高達12nllllla，有的使用3個月就發(fā)生泄漏。當溫度升高到250一400℃時，主要是活性硫化物化學腐蝕。如減壓、催化裂化、焦化等裝置都存在比較嚴重的高溫硫腐蝕。對于碳素鋼的硫腐蝕速率，一般為2一smi可ao1。